WMS &logistics
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Módulos &logistics
El software &logistics administra la operación a lo largo del Centro de Distribución via dispositivos móviles (Ejecución en Tiempo Real & Actividades dirigidas).
1. Módulos de Transporte
- Embarque
- Andenes y patios
- Citas
2. Módulos de Manejo Físico y Mantenimiento
- Inventarios Cíclicos y Físicos
- Movimientos Internos
- Carga
- Empaque
- Surtido
- Asignación de Existencias
- Recibo
3. Módulos de Personal
- Niveles de Seguridad
4. Módulos de Equipo
- Task Interleaving
5. Módulos de Visualización
- Inventarios
- Productividad
Módulos Centrales: Manejo físico de materiales
| Módulo | Función | Beneficio |
|---|---|---|
| Recibo | 1. Identificación de producto por pallet, caja o pieza | • Saber el orden en que ingresan los productos • Asegurar un surtido por fechas de caducidad o primeras entradas primeras salidas |
| 2. Contabilización de producto con terminales de radio frecuencia | • Monitorear y registrar calidad de entregas • Comparar con orden de compra y detectar faltantes • Detectar productos dañados y registrar el error |
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| 3. Almacenaje por rotación, por condiciones, o por categoría del producto | • Optimizar el espacio en el centro de distribución • Optimizar el movimiento de los operadores y equipos |
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| Inventarios cíclicos y físicos | 1. Conteo cíclico por ubicación o por secciones | • Identificar diferencias entre existencia real y teórica fácilmente • Rastreo de causas en caso de detectar faltantes |
| 2. Hacer conteos intercalados con los demás proceso diarios | • Contar producto en una ubicación durante otras actividades • Detectar faltantes a tiempo y no durante el surtido |
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| Movimientos internos | 1. Ajustes al identificar diferencias | • Mantener el inventario actualizado en tiempo real |
| 2. Cambios de estado de calidad | • Evitar que se asigne producto dañado a una orden de surtido | |
| 3. Traspasos internos | • Reabastecer las ubicaciones de surtido • Mejorar el acomodo del producto |
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| Asignación de existencias | 1. Manejo de prioridades en la asignación | • “Apartar” el producto para los clientes y pedidos más importantes • Tomar decisiones de surtido de forma estratégica y no en el “piso” |
| 2. Determinar de manera clara y precisa las actividades de surtido a realizar | • Obtener un mejor nivel de servicio en las entregas | |
| Surtido | 1. Optimizar las tareas de surtido | • Incrementar la productividad de los operadores • Evitar errores al surtir |
| 2. Manejar diversas modalidades de surtido | • Surtir por fecha de caducidad, por FIFO, por lotes, etc. • Surtir por pallets, por cajas o por piezas • Surtir de manera consolidada o por secuencia de carga |
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| 3. Surtir a diversos puntos | • Surtido a un andén, directamente a una unidad de transporte o a una línea de producción | |
| 4. Validar operaciones de surtido con las terminales de radio frecuencia | • Establecer puntos de control en ubicaciones, andenes, etc. | |
| Empaque | 1. Manejo de detalle dentro de empaques | • A través de un código de barras se puede especificar el contenido a detalle de un empaque |
| Carga | 1. Validación de carga | • Permite identificar errores en el surtido antes de enviar la carga a su destino |
