Nuestro Director Comercial de &logistics, Edgar Macías, participó en la publicación de  un artículo titulado “La Innovación en la Cadena Logística” en la revista Nº122 de “Énfasis Logística”.

Un WMS no es más que un sistema de información -“un programa” de computadora, si usted gusta- y una serie de procedimientos asociados que se implementan en una empresa con el fin de controlar, administrar e idealmente optimizar la operación de uno o varios almacenes. Ahora, ¿cómo saber si en mi empresa debo instalar un WMS para manejar mi almacén? Es relativamente sencillo determinar, teniendo en cuenta algunos puntos relevantes a considerar.

¿Que es lo que más conviene?

Existen diferentes conceptos de Picking –surtido de pedidos-:
En posiciones  debajo del rack, Pasarela de surtido, área especial de picking en la zona de andenes, picking fijo, picking dinámico. Si bien es cierto, cada una de las operaciones cuenta con características diferentes pero trataremos de identificar condiciones recurrentes:

La ubicación del producto en el almacén al tener instalado un sistema de corte WMS, representa muchos beneficios en términos de productividad y manejo físico de materiales. De manera tradicional cuando los Centros de Distribución operaban con papel (sin manejo de código de barras), colocaban los productos parecidos o similares en una zona muy cercana, con el objetivo de que cuando se tenía que surtir un pedido, el operario siempre sabía “más o menos, por donde localizar el producto”.

El factor de ingreso en un almacén, sirve para facilitar las operaciones de conteo de mercancía en el Centro de Distribución. La premisa principal es que el usuario cuente con el transportista del proveedor las cajas que está recibiendo en el andén y posteriormente el WMS haga los cálculos de manera interna para transformar esas cajas, en unidades de piezas, kilogramos, o litros según se haya definido en la configuración del software.

Las unidades de conteo descriptivas en la terminales de radiofrecuencia, sirven para que los usuarios operativos conozcan como deben contar ese producto en los procesos de Recibo, Surtido, Inventario, etc.
Es decir, adicional al manejo de código de barras por producto, se les guía en la cantidad a manejar como pueden ser piezas, kilogramos, bultos, sacos, litros, etc.

En ocasiones es necesidad de la empresa manejar su Inventario en piezas, sin embargo, las unidades de manejo físico de materiales para los usuarios operativos son más fáciles si se cuentan en cajas (el sistema mediante configuración conoce la cantidad de piezas existentes dentro de la caja). Esta funcionalidad facilita el manejo y registro de las operaciones por parte del personal operativo.

Estos procesos están segmentados basado en una  premisa simple:

• Uno tiene el control –Preverificación-: Al recibir y contar mercancía físicamente en el CEDIS, los verificadores de recibo cuentan cantidades, verifican estados de calidad, registran lotes y/o fechas de caducidad. Al concluir sus conteos por pallet, un Supervisor General dará el veredicto si ese pallet estuvo bien contado o no en el sistema, siendo pocos o el único que tiene la facultad de hacerlo.

“Etiquetado por niveles: “ depende del control requerido piezas, cajas o pallets con hardware como impresoras portátiles.

El etiquetado de producto al ser recibido por el almacén dependerá de la necesidad que tenga el cliente respecto al manejo de su producto, existiendo diferentes alternativas:

El producto se identifica con Código de barras buscando el objetivo de diferenciar los Productos similares en cajas iguales y diferentes idiomas.

Una situación que es difícil controlar en cualquier Centro de Distribución, es que no todos los productos cuando llegan al almacén cuentas con las siguientes  características: